閥門外(wai)漏的主要原因

閥門洩漏(lòu)分内漏和外漏兩(liang)種，内漏主要影響(xiang)閥門的‼️功㊙️能，外漏(lòu)不但會造成介質(zhi)的流失，而且對周(zhou)圍的設🎯備及人員(yuán)構成事故隐患，污(wū)染環境，影響大。

閥(fá)門外漏的部位主(zhu)要有兩個，一個是(shi)閥體和閥蓋🚩連接(jiē)法蘭處洩漏，一個(gè)是填料處洩漏。

閥(fa)體和閥蓋連接法(fǎ)蘭是通過緊固螺(luó)栓壓緊墊片實👉現(xiàn)密封的，其産生洩(xiè)漏的原因有以下(xià)幾個方面：

•螺栓由(you)于熱沖擊作用而(ér)産生應力松弛，造(zào)成螺栓的預💰緊力(lì)不夠；或螺栓擰的(de)不均勻。

•墊片硬度(du)高于法蘭，或老化(huà)失效或機械振動(dòng)等引🔅起墊片🐉與法(fa)蘭結合面的接觸(chu)不嚴。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削紋等(děng))，以及被介質腐蝕(shi)或滲透漏。

•裝配時(shi)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了(le)墊片的設計，造成(cheng)局部的密封比壓(yā)不足。

處理：如現場(chang)不具備拆卸條件(jian)，可松開閥體與閥(fá)蓋中法蘭所有螺(luo)栓，重新均勻對稱(chēng)緊固螺栓。檢修時(shí)解體閥門，更換密(mì)封墊片，重新裝配(pei)閥門，按規定預⛹🏻‍♀️緊(jin)力均勻對稱緊固(gu)螺栓。

閥門設計時(shi)要對螺栓預緊力(li)進行計算，并在圖(tu)紙⭐上‼️給出螺栓預(yù)緊力矩範圍，閥門(mén)裝配時用力矩扳(ban)😄手對螺栓預緊力(lì)進行控制，均勻對(duì)稱施加預緊力🌈。定(ding)期更換密封墊片(pian)。提高密封面的加(jia)工精度。設計時采(cǎi)用多重密封結構(gou)，防止洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接是内壓(ya)自密封結構，一般(bān)高溫高🍓壓🙇🏻閥門多(duo)采用此密封結構(gou)，這種結構具有密(mì)封性能好，溫度和(hé)壓力變化時都能(neng)良好密封，中法蘭(lan)不承受工作介質(zhì)❤️的壓力和結構緊(jin)湊等優點。其産生(sheng)洩漏的原因有幾(ji)個方面：預緊力不(bu)夠；密封圈及自壓(yā)密封部位有損傷(shang)；閥體内腔變形。

處(chu)理：如低壓時洩漏(lou)，高壓時不漏，可能(neng)是螺栓預緊力不(bú)夠，松👉開所有螺栓(shuān)，重新均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。如低壓、高(gao)壓時都發生洩漏(lou)，可能是密封圈及(jí)自壓密💁封部位㊙️有(yǒu)劃傷，或閥體内腔(qiang)變形。需拆卸閥門(mén)，檢查閥體自密🧑🏾‍🤝‍🧑🏼封(fēng)部位及密封圈，如(ru)閥體自密☎️封部位(wei)有損壞，需進行♉研(yan)磨修複，如閥體自(zi)密封部位無損壞(huài)✍️，隻是密封圈有✍️損(sun)壞，更換密封圈後(hou)，重新進行裝配。

閥(fá)門設計時要對低(dī)壓密封時所需螺(luo)栓預緊力進行計(ji)☁️算💚，應有🐪足夠的預(yu)緊力，在預緊力的(de)作用下，密封環産(chan)生彈—塑性變形，對(duì)閥門中腔進行密(mì)封。減少密封圈👨‍❤️‍👨拆(chāi)裝次數。因為在試(shi)驗壓力或高溫高(gāo)壓工作介質的♋作(zuò)用下，密封環發生(sheng)🔞塑性變形，每次拆(chai)裝♉，自壓密封圈及(ji)閥體自壓密封部(bu)位表面有不同程(cheng)度的劃傷現象❓，影(yǐng)響密封。